លង្ហិន គឺជាលោហធាតុគោលពីរដែលផ្សំឡើងពីទង់ដែង និងស័ង្កសី ដែលត្រូវបានផលិតអស់ជាច្រើនសហស្សវត្សរ៍មកហើយ ហើយត្រូវបានគេវាយតម្លៃចំពោះសមត្ថភាពការងារ ភាពរឹង ភាពធន់នឹងការច្រេះ និងរូបរាងទាក់ទាញរបស់វា។
ក្រុមហ៊ុន Jindalai (Shandong) Steel Group Co., Ltd. ផ្តល់ជូននូវផលិតផលលង្ហិនជាច្រើនប្រភេទក្នុងទំហំ និងបរិមាណ ដើម្បីបំពេញតម្រូវការនៃគម្រោងណាមួយ។
១. លក្ខណៈសម្បត្តិ
● ប្រភេទយ៉ាន់ស្ព័រ៖ គោលពីរ
● មាតិកា៖ ទង់ដែង និង ស័ង្កសី
● ដង់ស៊ីតេ៖ ៨.៣-៨.៧ ក្រាម/សង់ទីម៉ែត្រគូប
● ចំណុចរលាយ៖ ១៦៥២-១៧២៤ °F (៩០០-៩៤០ °C)
● ភាពរឹងរបស់ Moh៖ ៣-៤
២. លក្ខណៈ
លក្ខណៈសម្បត្តិពិតប្រាកដនៃលង្ហិនផ្សេងៗគ្នាអាស្រ័យលើសមាសធាតុនៃយ៉ាន់ស្ព័រលង្ហិន ជាពិសេសសមាមាត្រទង់ដែង-ស័ង្កសី។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ជាទូទៅ លង្ហិនទាំងអស់ត្រូវបានវាយតម្លៃចំពោះសមត្ថភាពកែច្នៃរបស់វា ឬភាពងាយស្រួលដែលលោហៈអាចត្រូវបានបង្កើតឡើងទៅជារាង និងទម្រង់ដែលចង់បាន ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវកម្លាំងខ្ពស់។
ខណៈពេលដែលមានភាពខុសគ្នារវាងលង្ហិនដែលមានមាតិកាស័ង្កសីខ្ពស់ និងទាប លង្ហិនទាំងអស់ត្រូវបានចាត់ទុកថាអាចបត់បែនបាន និងអាចបត់បែនបាន (លង្ហិនស័ង្កសីទាបជាងនេះ)។ ដោយសារតែចំណុចរលាយទាបរបស់វា លង្ហិនក៏អាចត្រូវបានចាក់បានយ៉ាងងាយស្រួលផងដែរ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សម្រាប់កម្មវិធីចាក់ មាតិកាស័ង្កសីខ្ពស់ជាធម្មតាត្រូវបានគេពេញចិត្ត។
ស្ពាន់ដែលមានមាតិកាស័ង្កសីទាបអាចត្រូវបានកែច្នៃត្រជាក់ ផ្សារ និងផ្សារដែកបានយ៉ាងងាយស្រួល។ មាតិកាស្ពាន់ខ្ពស់ក៏អនុញ្ញាតឱ្យលោហៈបង្កើតជាស្រទាប់អុកស៊ីដការពារ (patina) នៅលើផ្ទៃរបស់វាដែលការពារការច្រេះបន្ថែមទៀត ដែលជាលក្ខណៈសម្បត្តិដ៏មានតម្លៃនៅក្នុងកម្មវិធីដែលធ្វើឱ្យលោហៈប៉ះពាល់នឹងសំណើម និងអាកាសធាតុ។
លោហៈនេះមានទាំងចរន្តកំដៅ និងចរន្តអគ្គិសនីល្អ (ចរន្តអគ្គិសនីរបស់វាអាចមានពី 23% ទៅ 44% នៃទង់ដែងសុទ្ធ) ហើយវាធន់នឹងការពាក់ និងផ្កាភ្លើង។ ដូចទង់ដែងដែរ លក្ខណៈសម្បត្តិប្រឆាំងនឹងបាក់តេរីរបស់វាបាននាំឱ្យមានការប្រើប្រាស់របស់វានៅក្នុងគ្រឿងបរិក្ខារបន្ទប់ទឹក និងកន្លែងថែទាំសុខភាព។
លង្ហិនត្រូវបានចាត់ទុកថាជាលោហធាតុដែលមានការកកិតទាប និងមិនមានម៉ាញេទិក ខណៈដែលលក្ខណៈសម្បត្តិសូរស័ព្ទរបស់វាបាននាំឱ្យមានការប្រើប្រាស់របស់វានៅក្នុងឧបករណ៍ភ្លេង 'ក្រុមភ្លេងលង្ហិន' ជាច្រើន។ វិចិត្រករ និងស្ថាបត្យករឱ្យតម្លៃលើលក្ខណៈសម្បត្តិសោភ័ណភាពរបស់លោហធាតុនេះ ព្រោះវាអាចត្រូវបានផលិតជាពណ៌ជាច្រើន ចាប់ពីពណ៌ក្រហមចាស់រហូតដល់ពណ៌លឿងមាស។
៣. កម្មវិធី
លក្ខណៈសម្បត្តិដ៏មានតម្លៃរបស់លង្ហិន និងភាពងាយស្រួលនៃការផលិតបានធ្វើឱ្យវាក្លាយជាយ៉ាន់ស្ព័រមួយក្នុងចំណោមយ៉ាន់ស្ព័រដែលប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុត។ ការចងក្រងបញ្ជីពេញលេញនៃការប្រើប្រាស់លង្ហិនទាំងអស់នឹងជាកិច្ចការដ៏ធំមួយ ប៉ុន្តែដើម្បីទទួលបានគំនិតអំពីឧស្សាហកម្ម និងប្រភេទផលិតផលដែលលង្ហិនត្រូវបានរកឃើញ យើងអាចចាត់ថ្នាក់ និងសង្ខេបការប្រើប្រាស់ចុងក្រោយមួយចំនួនដោយផ្អែកលើថ្នាក់នៃលង្ហិនដែលប្រើ៖
● លង្ហិនកាត់ដោយសេរី (ឧ. លង្ហិន C38500 ឬ 60/40):
● គ្រាប់ ប៊ូឡុង និងគ្រឿងបន្លាស់ដែលមានខ្សែ
● ស្ថានីយ
● យន្តហោះប្រតិកម្ម
● ក្បាលម៉ាស៊ីន
● ឧបករណ៍ចាក់
៤. ប្រវត្តិសាស្ត្រ
យ៉ាន់ស្ព័រស្ពាន់-ស័ង្កសីត្រូវបានផលិតឡើងតាំងពីសតវត្សរ៍ទី 5 មុនគ.ស នៅក្នុងប្រទេសចិន ហើយត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅអាស៊ីកណ្តាលនៅសតវត្សរ៍ទី 2 និងទី 3 មុនគ.ស។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ បំណែកលោហៈតុបតែងទាំងនេះអាចត្រូវបានគេហៅថា "យ៉ាន់ស្ព័រធម្មជាតិ" ព្រោះមិនមានភស្តុតាងណាមួយដែលបង្ហាញថាអ្នកផលិតរបស់ពួកគេបានលាយយ៉ាន់ស្ព័រស្ពាន់ និងស័ង្កសីដោយចេតនានោះទេ។ ផ្ទុយទៅវិញ វាទំនងជាថាយ៉ាន់ស្ព័រទាំងនោះត្រូវបានរលាយចេញពីរ៉ែស្ពាន់ដែលសម្បូរទៅដោយស័ង្កសី ដែលផលិតលោហធាតុដូចលង្ហិនឆៅ។
ឯកសារក្រិក និងរ៉ូម៉ាំងបានបង្ហាញថា ការផលិតយ៉ាន់ស្ព័រដោយចេតនាស្រដៀងនឹងលង្ហិនសម័យទំនើប ដោយប្រើទង់ដែង និងរ៉ែសម្បូរស័ង្កសីអុកស៊ីដ ដែលគេស្គាល់ថាជាកាឡាមីន បានកើតឡើងនៅប្រហែលសតវត្សរ៍ទី 1 មុនគ.ស។ លង្ហិនកាឡាមីនត្រូវបានផលិតឡើងដោយប្រើដំណើរការស៊ីម៉ង់ត៍ ដែលទង់ដែងត្រូវបានរលាយក្នុងឡដុតជាមួយរ៉ែស្មីតសូនីត (ឬកាឡាមីន) ដែលកិនរួច។
នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ស័ង្កសីដែលមាននៅក្នុងរ៉ែបែបនេះប្រែទៅជាចំហាយទឹក ហើយជ្រាបចូលទៅក្នុងទង់ដែង ដោយហេតុនេះផលិតបានជាលង្ហិនសុទ្ធដែលមានផ្ទុកស័ង្កសីពី 17-30%។ វិធីសាស្រ្តផលិតលង្ហិននេះត្រូវបានប្រើប្រាស់អស់រយៈពេលជិត 2000 ឆ្នាំរហូតដល់ដើមសតវត្សរ៍ទី 19។ មិនយូរប៉ុន្មានបន្ទាប់ពីជនជាតិរ៉ូមបានរកឃើញពីរបៀបផលិតលង្ហិន លោហធាតុនេះត្រូវបានគេប្រើប្រាស់សម្រាប់កាក់នៅក្នុងតំបន់នៃប្រទេសទួរគីសម័យទំនើប។ មិនយូរប៉ុន្មាន នេះបានរីករាលដាលពាសពេញចក្រភពរ៉ូម។
៥. ប្រភេទ
«លង្ហិន» គឺជាពាក្យទូទៅដែលសំដៅទៅលើយ៉ាន់ស្ព័រទង់ដែង-ស័ង្កសីជាច្រើនប្រភេទ។ តាមពិតទៅ មានលង្ហិនជាង 60 ប្រភេទផ្សេងៗគ្នាដែលបានបញ្ជាក់ដោយស្តង់ដារ EN (ស្តង់ដារអឺរ៉ុប)។ យ៉ាន់ស្ព័រទាំងនេះអាចមានសមាសធាតុផ្សេងៗគ្នាជាច្រើនអាស្រ័យលើលក្ខណៈសម្បត្តិដែលត្រូវការសម្រាប់កម្មវិធីជាក់លាក់មួយ។
៦. ផលិតកម្ម
លង្ហិនភាគច្រើនត្រូវបានផលិតចេញពីសំណល់ស្ពាន់ និងដុំស័ង្កសី។ សំណល់ស្ពាន់ត្រូវបានជ្រើសរើសដោយផ្អែកលើភាពមិនបរិសុទ្ធរបស់វា ព្រោះធាតុបន្ថែមមួយចំនួនត្រូវបានចង់បាន ដើម្បីផលិតកម្រិតពិតប្រាកដនៃលង្ហិនដែលត្រូវការ។
ដោយសារតែស័ង្កសីចាប់ផ្តើមពុះ ហើយហួតនៅសីតុណ្ហភាព 907°C (1665°F) ក្រោមចំណុចរលាយនៃទង់ដែង 1083°C (1981°F) ទង់ដែងត្រូវតែរលាយជាមុនសិន។ នៅពេលដែលរលាយហើយ ស័ង្កសីត្រូវបានបន្ថែមក្នុងសមាមាត្រសមស្របសម្រាប់កម្រិតនៃលង្ហិនដែលកំពុងផលិត។ ខណៈពេលដែលនៅតែមានការអនុញ្ញាតខ្លះសម្រាប់ការបាត់បង់ស័ង្កសីទៅនឹងការហួត។
នៅចំណុចនេះ លោហធាតុបន្ថែមផ្សេងទៀត ដូចជាសំណ អាលុយមីញ៉ូម ស៊ីលីកុន ឬអាសេនិច ត្រូវបានបន្ថែមទៅក្នុងល្បាយដើម្បីបង្កើតជាលោហធាតុដែលចង់បាន។ នៅពេលដែលលោហធាតុរលាយរួចរាល់ វាត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិតដែលវារឹងទៅជាបន្ទះធំៗ ឬប៊ីឡេត។ ប៊ីឡេត - ភាគច្រើនជាលង្ហិនអាល់ហ្វា-បេតា - អាចត្រូវបានកែច្នៃដោយផ្ទាល់ទៅជាខ្សែ បំពង់ និងបំពង់តាមរយៈការច្របាច់ចេញក្តៅ ដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការរុញលោហៈដែលត្រូវបានកំដៅតាមរយៈផ្សិត ឬការក្លែងធ្វើក្តៅ។
ប្រសិនបើមិនត្រូវបានច្របាច់ ឬក្លែងធ្វើទេ បន្ទះដែកប៊ីឡែតត្រូវបានកំដៅឡើងវិញ ហើយបញ្ចូលតាមរយៈរំកិលដែក (ដំណើរការមួយដែលគេស្គាល់ថាជាការរំកិលក្តៅ)។ លទ្ធផលគឺបន្ទះដែលមានកម្រាស់តិចជាងកន្លះអ៊ីញ (<13mm)។ បន្ទាប់ពីត្រជាក់ លង្ហិនត្រូវបានបញ្ចូលតាមរយៈម៉ាស៊ីនកិន ឬម៉ាស៊ីនកាត់ ដែលកាត់ស្រទាប់ស្តើងមួយពីលោហៈ ដើម្បីយកពិការភាពនៃការចាក់លើផ្ទៃ និងអុកស៊ីដចេញ។
នៅក្រោមបរិយាកាសឧស្ម័នដើម្បីការពារការកត់សុី លោហធាតុត្រូវបានកំដៅ ហើយរមូរម្តងទៀត ដែលជាដំណើរការមួយដែលគេស្គាល់ថាជាការដុតមុនពេលវាត្រូវបានរមូរម្តងទៀតនៅសីតុណ្ហភាពត្រជាក់ជាង (រមូរត្រជាក់) ទៅជាសន្លឹកកម្រាស់ប្រហែល 0.1" (2.5mm)។ ដំណើរការរមូរត្រជាក់ធ្វើឱ្យខូចរចនាសម្ព័ន្ធគ្រាប់ខាងក្នុងនៃលង្ហិន ដែលបណ្តាលឱ្យលោហៈរឹងមាំ និងរឹងជាង។ ជំហាននេះអាចត្រូវបានធ្វើម្តងទៀតរហូតដល់កម្រាស់ ឬភាពរឹងដែលចង់បានត្រូវបានសម្រេច។
ជាចុងក្រោយ សន្លឹកត្រូវបានកាត់ និងកាត់ដើម្បីទទួលបានទទឹង និងប្រវែងដែលត្រូវការ។ សន្លឹកទាំងអស់ ទាំងសន្លឹកលង្ហិនដែលចាក់ ដែកគោល និងដែកគោលដែលច្របាច់ចេញ ត្រូវបានផ្តល់អាងងូតទឹកគីមី ជាធម្មតា អាងងូតទឹកដែលធ្វើពីអាស៊ីតអ៊ីដ្រូក្លរីក និងអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិក ដើម្បីយកកំទេចកំទីអុកស៊ីដទង់ដែងខ្មៅ និងភាពស្រអាប់ចេញ។
សន្លឹក និងខ្សែស្ពាន់ស្តុក Jindalai មានកម្រាស់ចាប់ពី 0.05 ដល់ 50 ម.ម និងមានប្រភេទស្ពាន់រឹងមួយភាគបួន ស្ពាន់រឹងពាក់កណ្តាល និងស្ពាន់រឹងពេញ។ ស្ពាន់រឹង និងយ៉ាន់ស្ព័រផ្សេងៗទៀតក៏មានដែរ។ សូមផ្ញើសំណួររបស់អ្នក ហើយយើងនឹងរីករាយក្នុងការពិគ្រោះយោបល់ជាមួយអ្នកដោយវិជ្ជាជីវៈ។
ខ្សែទូរស័ព្ទទាន់ហេតុការណ៍៖+៨៦ ១៨៨៦៤៩៧១៧៧៤វីឆាត៖ +៨៦ ១៨៨៦៤៩៧១៧៧៤វ៉ាតសាស៖https://wa.me/8618864971774
អ៊ីមែល៖jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com គេហទំព័រ៖www.jindalaisteel.com
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៩ ខែធ្នូ ឆ្នាំ ២០២២
