១. ជំហានទីមួយ៖ ការរលាយ
អាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានផលិតឡើងដោយប្រើអេឡិចត្រូលីសក្នុងទ្រង់ទ្រាយឧស្សាហកម្ម ហើយរោងចក្ររំលាយអាលុយមីញ៉ូមត្រូវការថាមពលច្រើនដើម្បីដំណើរការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ រោងចក្ររំលាយអាលុយមីញ៉ូមច្រើនតែមានទីតាំងនៅជាប់នឹងរោងចក្រថាមពលធំៗ ដោយសារតែតម្រូវការថាមពលរបស់ពួកគេ។ ការកើនឡើងណាមួយនៃថ្លៃដើមថាមពល ឬបរិមាណថាមពលដែលត្រូវការដើម្បីចម្រាញ់អាលុយមីញ៉ូមទៅជាកម្រិតខ្ពស់ បង្កើនថ្លៃដើមនៃរបុំអាលុយមីញ៉ូម។ លើសពីនេះ អាលុយមីញ៉ូមដែលត្រូវបានរំលាយនឹងបំបែកចេញ ហើយទៅកាន់តំបន់ប្រមូល។ បច្ចេកទេសនេះក៏មានតម្រូវការថាមពលយ៉ាងច្រើនផងដែរ ដែលប៉ះពាល់ដល់តម្លៃទីផ្សារអាលុយមីញ៉ូមផងដែរ។
២. ជំហានទីពីរ៖ រមៀលក្តៅ
ការរមូរក្តៅគឺជាវិធីមួយក្នុងចំណោមវិធីដែលត្រូវបានគេប្រើញឹកញាប់បំផុតដើម្បីធ្វើឱ្យបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមស្តើង។ នៅក្នុងការរមូរក្តៅ លោហៈត្រូវបានកំដៅលើសពីចំណុចនៃការគ្រីស្តាល់ឡើងវិញ ដើម្បីខូចទ្រង់ទ្រាយ និងធ្វើឱ្យវាមានរាងបន្ថែមទៀត។ បន្ទាប់មក ស្តុកលោហៈនេះត្រូវបានឆ្លងកាត់រមូរមួយគូ ឬច្រើន។ នេះត្រូវបានធ្វើឡើងដើម្បីកាត់បន្ថយកម្រាស់ ធ្វើឱ្យកម្រាស់មានឯកសណ្ឋាន និងដើម្បីសម្រេចបាននូវគុណភាពមេកានិចដែលចង់បាន។ ខ្សែអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយដំណើរការសន្លឹកនៅសីតុណ្ហភាព 1700 អង្សាហ្វារិនហៃ។
វិធីសាស្ត្រនេះអាចបង្កើតរាងដែលមានប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រ និងលក្ខណៈសម្ភារៈសមស្រប ខណៈពេលដែលរក្សាបរិមាណលោហៈឱ្យនៅថេរ។ ប្រតិបត្តិការទាំងនេះមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការផលិតវត្ថុពាក់កណ្តាលសម្រេច និងវត្ថុដែលបានបញ្ចប់ ដូចជាចាន និងសន្លឹកជាដើម។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ផលិតផលរមូរដែលបានបញ្ចប់ខុសពីឧបករណ៍រមូរត្រជាក់ ដែលនឹងត្រូវបានពន្យល់ខាងក្រោម ដោយវាមានកម្រាស់ឯកសណ្ឋានតិចជាងដោយសារតែកំទេចកំទីតូចៗនៅលើផ្ទៃ។
៣. ជំហានទីបី៖ ការរមូរត្រជាក់
ការរមូរត្រជាក់នៃបន្ទះដែកគឺជាផ្នែកពិសេសមួយនៃវិស័យការងារលោហៈ។ ដំណើរការនៃការ "រមូរត្រជាក់" ពាក់ព័ន្ធនឹងការដាក់អាលុយមីញ៉ូមឆ្លងកាត់រំកិលនៅសីតុណ្ហភាពទាបជាងសីតុណ្ហភាពគ្រីស្តាល់ឡើងវិញ។ ការច្របាច់ និងបង្ហាប់លោហៈបង្កើនកម្លាំងទិន្នផល និងភាពរឹងរបស់វា។ ការរមូរត្រជាក់កើតឡើងនៅសីតុណ្ហភាពរឹងការងារ (សីតុណ្ហភាពទាបជាងសីតុណ្ហភាពគ្រីស្តាល់ឡើងវិញរបស់សម្ភារៈ) ហើយការរមូរក្តៅកើតឡើងនៅខាងលើសីតុណ្ហភាពរឹងការងារ - នេះគឺជាភាពខុសគ្នារវាងការរមូរក្តៅ និងការរមូរត្រជាក់។
ឧស្សាហកម្មជាច្រើនប្រើប្រាស់នីតិវិធីព្យាបាលលោហៈដែលគេស្គាល់ថាជាការរមូរត្រជាក់ដើម្បីផលិតបន្ទះ និងសន្លឹកដែកជាមួយនឹងរង្វាស់ចុងក្រោយដែលចង់បាន។ រមូរត្រូវបានកំដៅជាញឹកញាប់ដើម្បីជួយឱ្យអាលុយមីញ៉ូមអាចដំណើរការបានកាន់តែច្រើន ហើយប្រេងរំអិលត្រូវបានប្រើដើម្បីការពារបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមពីការជាប់នឹងរមូរ។ សម្រាប់ការលៃតម្រូវប្រតិបត្តិការ ចលនា និងកំដៅរបស់រមូរអាចត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរ។ បន្ទះអាលុយមីញ៉ូម ដែលបានឆ្លងកាត់ការរមូរក្តៅរួចហើយ និងនីតិវិធីផ្សេងទៀត រួមទាំងការសម្អាត និងការព្យាបាល ត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់ដល់សីតុណ្ហភាពបន្ទប់ មុនពេលដាក់ចូលទៅក្នុងខ្សែរមូរត្រជាក់នៅក្នុងឧស្សាហកម្មអាលុយមីញ៉ូម។ អាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានសម្អាតដោយលាងសម្អាតវាជាមួយសាប៊ូបោកខោអាវ ហើយការព្យាបាលនេះធ្វើឱ្យរបុំអាលុយមីញ៉ូមរឹងគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីទប់ទល់នឹងការរមូរត្រជាក់។
បន្ទាប់ពីជំហានរៀបចំទាំងនេះត្រូវបានដោះស្រាយរួច បន្ទះទាំងនោះឆ្លងកាត់ការឆ្លងកាត់ម្តងហើយម្តងទៀតតាមរយៈរំកិល ដែលបាត់បង់កម្រាស់បន្តិចម្តងៗ។ ប្លង់បន្ទះលោហៈត្រូវបានរំខាន និងរលត់ទៅវិញពេញមួយដំណើរការ ដែលបណ្តាលឱ្យផលិតផលចុងក្រោយរឹង និងរឹងមាំជាងមុន។ ការរមូរត្រជាក់គឺជាវិធីសាស្ត្រដ៏ពេញនិយមបំផុតមួយសម្រាប់ការរឹងអាលុយមីញ៉ូម ពីព្រោះវាកាត់បន្ថយកម្រាស់របស់អាលុយមីញ៉ូមនៅពេលដែលវាត្រូវបានកំទេច និងរុញឆ្លងកាត់រំកិល។ បច្ចេកទេសរមូរត្រជាក់អាចបន្ថយកម្រាស់របុំអាលុយមីញ៉ូមរហូតដល់ 0.15 មីលីម៉ែត្រ។
៤. ជំហានទីបួន៖ ការដុត
ដំណើរការដុតកម្ដៅ គឺជាការព្យាបាលកម្ដៅដែលប្រើជាចម្បងដើម្បីធ្វើឱ្យសម្ភារៈងាយបត់បែន និងមិនរឹង។ ការថយចុះនៃការផ្លាស់ទីតាំងនៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធគ្រីស្តាល់នៃសម្ភារៈដែលត្រូវបានដុតបណ្ដាលឱ្យមានការផ្លាស់ប្ដូរភាពរឹង និងភាពបត់បែន។ ដើម្បីជៀសវាងការខូចទ្រង់ទ្រាយផុយ ឬធ្វើឱ្យសម្ភារៈអាចដំណើរការបានកាន់តែល្អសម្រាប់ប្រតិបត្តិការបន្ទាប់ ការដុតកម្ដៅត្រូវបានធ្វើជាញឹកញាប់បន្ទាប់ពីសម្ភារៈមួយបានឆ្លងកាត់នីតិវិធីរឹង ឬធ្វើការត្រជាក់។
តាមរយៈការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធគ្រាប់គ្រីស្តាល់ឡើងវិញប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ការដុតកម្តៅឡើងវិញនឹងស្តារប្លង់រអិលឡើងវិញ និងអាចឱ្យផ្នែកមានរាងបន្ថែមទៀតដោយមិនចាំបាច់ប្រើកម្លាំងហួសហេតុ។ យ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូមដែលរឹងដោយការងារត្រូវតែត្រូវបានកំដៅដល់សីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយរវាង 570°F និង 770°F សម្រាប់រយៈពេលកំណត់ជាមុន ចាប់ពីប្រហែលសាមសិបនាទីដល់បីម៉ោង។ ទំហំនៃផ្នែកដែលត្រូវបានដុតកម្តៅ និងយ៉ាន់ស្ព័រដែលវាត្រូវបានផលិត កំណត់តម្រូវការសីតុណ្ហភាព និងពេលវេលារៀងៗខ្លួន។
ការដុតក៏ធ្វើឱ្យវិមាត្រនៃផ្នែកមានស្ថេរភាព លុបបំបាត់បញ្ហាដែលបង្កឡើងដោយភាពតានតឹងខាងក្នុង និងកាត់បន្ថយភាពតានតឹងខាងក្នុងដែលអាចកើតឡើងមួយផ្នែកក្នុងអំឡុងពេលនីតិវិធីដូចជាការដុតត្រជាក់ ឬការចាក់។ លើសពីនេះ យ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូមដែលមិនអាចព្យាបាលដោយកំដៅក៏អាចដុតបានដោយជោគជ័យផងដែរ។ ដូច្នេះ វាត្រូវបានអនុវត្តជាញឹកញាប់ចំពោះផ្នែកអាលុយមីញ៉ូមដែលចាក់ចេញ ឬក្លែងធ្វើ។
សមត្ថភាពនៃការបង្កើតសម្ភារៈមួយត្រូវបានបង្កើនដោយការកម្តៅ។ ការចុច ឬពត់សម្ភារៈរឹង និងផុយស្រួយអាចជាការលំបាកដោយមិនបង្កឱ្យមានការបាក់។ ការកម្តៅជួយក្នុងការលុបបំបាត់ហានិភ័យនេះ។ លើសពីនេះទៀត ការកម្តៅអាចបង្កើនសមត្ថភាពក្នុងការកែច្នៃ។ ភាពផុយស្រួយខ្លាំងនៃសម្ភារៈអាចបណ្តាលឱ្យមានការពាក់ឧបករណ៍ច្រើនហួសហេតុ។ តាមរយៈការកម្តៅ ភាពរឹងរបស់សម្ភារៈអាចត្រូវបានថយចុះ ដែលអាចកាត់បន្ថយការពាក់ឧបករណ៍។ ភាពតានតឹងដែលនៅសល់ត្រូវបានលុបបំបាត់ដោយការកម្តៅ។ ជាធម្មតាវាល្អបំផុតក្នុងការកាត់បន្ថយភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់នៅគ្រប់ពេលដែលអាចធ្វើទៅបាន ព្រោះវាអាចនាំឱ្យមានស្នាមប្រេះ និងបញ្ហាមេកានិចផ្សេងទៀត។
៥. ជំហានទីប្រាំ៖ ការកាត់ និងការកាត់
របុំអាលុយមីញ៉ូមអាចត្រូវបានផលិតជារមូរវែងមួយជាប់គ្នា។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដើម្បីខ្ចប់របុំទៅជារមូរតូចៗ ពួកវាត្រូវកាត់ជាចំណិតៗ។ ដើម្បីអនុវត្តមុខងារនេះ រមូរអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានដំណើរការតាមរយៈឧបករណ៍កាត់ ដែលកាំបិតមុតស្រួចមិនគួរឱ្យជឿធ្វើការកាត់បានត្រឹមត្រូវ។ ត្រូវការកម្លាំងច្រើនដើម្បីអនុវត្តប្រតិបត្តិការនេះ។ ឧបករណ៍កាត់បំបែករមូរទៅជាបំណែកតូចៗ នៅពេលដែលកម្លាំងដែលបានអនុវត្តលើសពីកម្លាំង tensile របស់អាលុយមីញ៉ូម។
ដើម្បីចាប់ផ្តើមដំណើរការកាត់ អាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានដាក់ក្នុងឧបករណ៍បើករមូរ។ បន្ទាប់មក វាត្រូវបានឆ្លងកាត់កាំបិតបង្វិលមួយឈុត។ កាំបិតត្រូវបានដាក់ទីតាំងដើម្បីទទួលបានគែមកាត់ដ៏ល្អបំផុត ដោយពិចារណាលើទទឹង និងចន្លោះដែលចង់បាន។ ដើម្បីដឹកនាំសម្ភារៈកាត់ទៅកាន់ឧបករណ៍បើករមូរ សម្ភារៈត្រូវបានបញ្ចូលតាមរយៈឧបករណ៍បំបែក។ បន្ទាប់មក អាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានចង និងរុំចូលទៅក្នុងឧបករណ៍រមូរ ដើម្បីរៀបចំសម្រាប់ដឹកជញ្ជូន។
ក្រុមហ៊ុន Jindalai Steel Group គឺជាក្រុមហ៊ុនអាលុយមីញ៉ូមឈានមុខគេ និងជាអ្នកផ្គត់ផ្គង់អាលុយមីញ៉ូមប្រភេទរមូរ/សន្លឹក/បន្ទះ/បន្ទះ/បំពង់/អាលុយមីញ៉ូមអាលុយមីញ៉ូម។ យើងមានអតិថិជនមកពីប្រទេសហ្វីលីពីន ថាន ម៉ិកស៊ិក តួកគី ប៉ាគីស្ថាន អូម៉ង់ អ៊ីស្រាអែល អេហ្ស៊ីប អារ៉ាប់ វៀតណាម មីយ៉ាន់ម៉ា ឥណ្ឌា ជាដើម។ សូមផ្ញើសំណួររបស់អ្នក ហើយយើងនឹងរីករាយក្នុងការពិគ្រោះយោបល់ជាមួយអ្នកប្រកបដោយវិជ្ជាជីវៈ។
ខ្សែទូរស័ព្ទទាន់ហេតុការណ៍៖+៨៦ ១៨៨៦៤៩៧១៧៧៤វីឆាត៖ +៨៦ ១៨៨៦៤៩៧១៧៧៤វ៉ាតសាស៖https://wa.me/8618864971774
អ៊ីមែល៖jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com គេហទំព័រ៖www.jindalaisteel.com
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៩ ខែធ្នូ ឆ្នាំ ២០២២
