1. ជំហានទីមួយ៖ ការរលាយ
អាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានផលិតឡើងដោយប្រើអេឡិចត្រូលីសនៅលើខ្នាតឧស្សាហកម្ម ហើយអ្នកចំហុយអាលុយមីញ៉ូមត្រូវការថាមពលច្រើនដើម្បីដំណើរការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។Smelters ជាញឹកញាប់មានទីតាំងនៅជាប់នឹងរោងចក្រថាមពលធំ ៗ ដោយសារតែតម្រូវការថាមពលរបស់ពួកគេ។រាល់ការកើនឡើងនៃថ្លៃថាមពល ឬបរិមាណថាមពលដែលត្រូវការដើម្បីចម្រាញ់អាលុយមីញ៉ូទៅថ្នាក់ខ្ពស់ ធ្វើឱ្យថ្លៃដើមអាលុយមីញ៉ូមកើនឡើង។លើសពីនេះទៀតអាលុយមីញ៉ូមដែលត្រូវបានរំលាយបានបំបែកហើយទៅកន្លែងប្រមូលផ្តុំ។បច្ចេកទេសនេះក៏មានតម្រូវការថាមពលសន្ធឹកសន្ធាប់ផងដែរ ដែលប៉ះពាល់ដល់តម្លៃទីផ្សារអាលុយមីញ៉ូមផងដែរ។
2. ជំហានទី 2: រមៀលក្តៅ
ការរំកិលក្តៅគឺជាវិធីមួយដែលគេប្រើញឹកញាប់បំផុតដើម្បីស្តើងបន្ទះអាលុយមីញ៉ូម។នៅក្នុងការរំកិលក្តៅ លោហៈត្រូវបានកំដៅនៅខាងលើចំនុចនៃការកែឆ្នៃដើម្បីធ្វើអោយខូចទ្រង់ទ្រាយ និងធ្វើអោយវាកាន់តែមានរូបរាង។បនា្ទាប់មកស្តុកលោហៈនេះត្រូវបានឆ្លងកាត់មួយគូឬច្រើន។នេះត្រូវបានធ្វើដើម្បីកាត់បន្ថយកម្រាស់ ធ្វើឱ្យកម្រាស់ឯកសណ្ឋាន និងដើម្បីសម្រេចបាននូវគុណភាពមេកានិចដែលចង់បាន។ឧបករណ៏អាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយដំណើរការសន្លឹកនៅ 1700 ដឺក្រេហ្វារិនហៃ។
វិធីសាស្រ្តនេះអាចបង្កើតរូបរាងជាមួយនឹងប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រសមស្រប និងលក្ខណៈសម្ភារៈខណៈពេលដែលរក្សាបរិមាណលោហៈឱ្យនៅថេរ។ប្រតិបត្តិការទាំងនេះមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការផលិតវត្ថុពាក់កណ្តាលសម្រេច និងបញ្ចប់ ដូចជាចាន និងសន្លឹកជាដើម។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ផលិតផលរមៀលដែលបានបញ្ចប់មានភាពខុសគ្នាពីរបុំរមូរត្រជាក់ ដែលនឹងត្រូវបានពន្យល់ខាងក្រោម ដោយក្នុងនោះពួកវាមានកំរាស់មិនស្មើគ្នា ដោយសារមានកំទេចកំទីតូចៗនៅលើផ្ទៃ។
3. ជំហានទីបី: រមៀលត្រជាក់
ការរមៀលត្រជាក់នៃបន្ទះដែកគឺជាតំបន់តែមួយគត់នៃផ្នែកដែក។ដំណើរការនៃការ "រមៀលត្រជាក់" ពាក់ព័ន្ធនឹងការដាក់អាលុយមីញ៉ូមតាមរយៈ rollers នៅសីតុណ្ហភាពទាបជាងសីតុណ្ហភាព recrystallization របស់វា។ការច្របាច់និងបង្ហាប់ដែកបង្កើនកម្លាំងទិន្នផលនិងរឹង។ការរំកិលត្រជាក់កើតឡើងនៅសីតុណ្ហភាពការងារ - រឹង (សីតុណ្ហភាពក្រោមសីតុណ្ហភាពនៃការធ្វើគ្រីស្តាល់ឡើងវិញរបស់សម្ភារៈ) ហើយការរំកិលក្តៅកើតឡើងនៅខាងលើសីតុណ្ហភាពឡើងរឹងការងារ - នេះគឺជាភាពខុសគ្នារវាងការរមៀលក្តៅ និងការរំកិលត្រជាក់។
ឧស្សាហកម្មជាច្រើនប្រើនីតិវិធីព្យាបាលលោហៈដែលគេស្គាល់ថាជា ការរំកិលត្រជាក់ ដើម្បីផលិតបន្ទះ និងដែកសន្លឹកជាមួយនឹងរង្វាស់ចុងក្រោយដែលចង់បាន។រមៀលត្រូវបានកំដៅជាញឹកញាប់ដើម្បីជួយអាលុយមីញ៉ូមអាចដំណើរការបានកាន់តែច្រើន ហើយប្រេងរំអិលត្រូវបានប្រើដើម្បីការពារបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមពីការជាប់នឹងក្រឡុក។សម្រាប់ការកែតម្រូវប្រតិបត្តិការ ចលនា និងកំដៅរបស់វិលអាចត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរ។បន្ទះអាលុយមីញ៉ូមដែលបានឆ្លងកាត់ការរមូរក្តៅរួចហើយ និងនីតិវិធីផ្សេងទៀត រួមទាំងការសម្អាត និងការព្យាបាលត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់ដល់សីតុណ្ហភាពបន្ទប់ មុនពេលដាក់ចូលទៅក្នុងខ្សែរមូរម៉ាស៊ីនត្រជាក់នៅក្នុងឧស្សាហកម្មអាលុយមីញ៉ូម។អាលុយមីញ៉ូត្រូវបានសម្អាតដោយលាងសម្អាតវាជាមួយសាប៊ូ ហើយការព្យាបាលនេះធ្វើឱ្យខ្សែអាលុយមីញ៉ូមរឹងគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីទប់ទល់នឹងការរំកិលត្រជាក់។
បន្ទាប់ពីជំហានត្រៀមរៀបចំទាំងនេះត្រូវបានដោះស្រាយ បន្ទះឆ្លងកាត់ម្តងហើយម្តងទៀតតាមរយៈ rollers ដែលបាត់បង់កម្រាស់បន្តិចម្តងៗ។បន្ទះឈើរបស់លោហៈត្រូវបានរំខាន និងបិទដំណើរការពេញមួយដំណើរការ ដែលនាំឱ្យផលិតផលចុងក្រោយកាន់តែពិបាក និងរឹងមាំជាងមុន។ការរំកិលត្រជាក់គឺជាវិធីសាស្រ្តដ៏ពេញនិយមបំផុតសម្រាប់ការធ្វើឱ្យអាលុយមីញ៉ូមរឹង ព្រោះវាជួយកាត់បន្ថយកម្រាស់របស់អាលុយមីញ៉ូម នៅពេលដែលវាត្រូវបានកំទេច និងរុញតាមរមូរ។បច្ចេកទេសរំកិលត្រជាក់អាចបន្ថយកម្រាស់របស់តួអាលុយមីញ៉ូមរហូតដល់ 0.15 មីលីម៉ែត្រ។
4. ជំហ៊ានទីបួន៖ ការស្រមោច
ដំណើរការ annealing គឺជាការព្យាបាលកំដៅដែលត្រូវបានប្រើជាចម្បងដើម្បីធ្វើឱ្យសម្ភារៈអាចបត់បែនបានកាន់តែច្រើននិងរឹងតិច។ការថយចុះនៃការផ្លាស់ទីលំនៅនៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធគ្រីស្តាល់នៃសម្ភារៈដែលត្រូវបាន annealed បណ្តាលឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរនៃភាពរឹងនិងភាពបត់បែននេះ។ដើម្បីជៀសវាងការបរាជ័យផុយស្រួយ ឬធ្វើឱ្យសម្ភារៈអាចដំណើរការបានច្រើនជាងមុនសម្រាប់ប្រតិបត្តិការបន្ទាប់ ការសម្ងួតត្រូវបានធ្វើឡើងជាញឹកញាប់បន្ទាប់ពីសម្ភារៈបានឆ្លងកាត់នីតិវិធីធ្វើការរឹង ឬត្រជាក់។
តាមរយៈការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធគ្រាប់ធញ្ញជាតិគ្រីស្តាល់ឡើងវិញប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ការស្រោបនឹងស្ដារឡើងវិញនូវភាពរអិល និងធ្វើឱ្យមានរូបរាងបន្ថែមទៀតនៃផ្នែកដោយគ្មានកម្លាំងខ្លាំងពេក។លោហធាតុអាលុយមីញ៉ូមរឹងត្រូវតែត្រូវបានកំដៅទៅសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយចន្លោះពី 570°F និង 770°F សម្រាប់រយៈពេលដែលបានកំណត់ទុកជាមុន ចាប់ពីប្រហែលសាមសិបនាទីទៅបីម៉ោង។ទំហំនៃផ្នែកដែលត្រូវបាន annealed និងយ៉ាន់ស្ព័រដែលវាត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយកំណត់តម្រូវការសីតុណ្ហភាពនិងពេលវេលារៀងគ្នា។
Annealing ក៏ធ្វើឱ្យទំហំរបស់ផ្នែកមួយមានស្ថេរភាព លុបបំបាត់បញ្ហាដែលនាំមកដោយភាពតានតឹងខាងក្នុង និងកាត់បន្ថយភាពតានតឹងខាងក្នុងដែលអាចកើតឡើង មួយផ្នែកក្នុងអំឡុងពេលនីតិវិធី ដូចជាការក្លែងបន្លំត្រជាក់ ឬការចាក់។លើសពីនេះ លោហធាតុអាលុយមីញ៉ូមដែលមិនអាចព្យាបាលកំដៅបានក៏អាចត្រូវបាន annealed ដោយជោគជ័យផងដែរ។ដូច្នេះវាត្រូវបានអនុវត្តជាញឹកញាប់ចំពោះផ្នែកអាលុយមីញ៉ូមដែល cast, extruded, ឬ forged ។
សមត្ថភាពនៃសម្ភារៈត្រូវបានបង្កើតឡើងត្រូវបានពង្រឹងដោយការ annealing ។ការសង្កត់ ឬពត់វត្ថុរឹង និងផុយអាចប្រឈមនឹងបញ្ហាដោយមិនបណ្តាលឱ្យមានការបាក់ឆ្អឹង។Annealing ជួយក្នុងការដកចេញនូវហានិភ័យនេះ។បន្ថែមពីលើនេះ ការបន្ទោរបង់អាចបង្កើនសមត្ថភាពម៉ាស៊ីន។ភាពផុយខ្លាំងនៃសម្ភារៈអាចបណ្តាលឱ្យពាក់ឧបករណ៍លើស។តាមរយៈការ annealing ភាពរឹងរបស់សម្ភារៈអាចត្រូវបានថយចុះ ដែលអាចកាត់បន្ថយការពាក់ឧបករណ៍។ភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់ណាមួយត្រូវបានលុបចោលដោយការ annealing ។ជាធម្មតា វាជាការល្អបំផុតក្នុងការកាត់បន្ថយភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់នៅកន្លែងណាដែលអាចធ្វើទៅបាន ព្រោះវាអាចនឹងនាំឱ្យមានការប្រេះស្រាំ និងបញ្ហាមេកានិចផ្សេងទៀត។
5. ជំហានទីប្រាំ: ការកាត់ និងកាត់
ខ្សែអាលុយមីញ៉ូអាចត្រូវបានផលិតជាវិលបន្តបន្ទាប់គ្នាដ៏វែងមួយ។ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ដើម្បីខ្ចប់ឧបករណ៏ទៅជាវិលតូចៗ ពួកគេត្រូវកាត់ជាចំណែកៗ។ដើម្បីអនុវត្តមុខងារនេះ រមៀលអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានដំណើរការតាមរយៈឧបករណ៍កាត់ដែលកាំបិតមុតស្រួចមិនគួរឱ្យជឿធ្វើឱ្យមានការកាត់ត្រឹមត្រូវ។ត្រូវការកម្លាំងច្រើន ដើម្បីអនុវត្តប្រតិបត្តិការនេះ។Slitters បំបែករមៀលទៅជាបំណែកតូចៗនៅពេលដែលកម្លាំងអនុវត្តលើសពីកម្លាំង tensile របស់អាលុយមីញ៉ូម។
ដើម្បីចាប់ផ្តើមដំណើរការ slitting អាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានដាក់ក្នុង uncoiler មួយ។បន្ទាប់ពីនោះវាត្រូវបានឆ្លងកាត់សំណុំនៃកាំបិតបង្វិល។blades ត្រូវបានកំណត់ទីតាំងដើម្បីទទួលបានគែមរន្ធដ៏ល្អបំផុតដោយពិចារណាលើទទឹងដែលចង់បាននិងការបោសសំអាត។ដើម្បីដឹកនាំសម្ភារៈកាត់ទៅឧបករណ៍បង្វិល សម្ភារៈត្រូវបានចុកជាបន្តបន្ទាប់តាមរយៈឧបករណ៍បំបែក។បន្ទាប់មក អាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានខ្ចប់ជាដុំៗដើម្បីរៀបចំដឹកជញ្ជូន។
Jindalai Steel Group គឺជាក្រុមហ៊ុនអាលុយមីញ៉ូមឈានមុខគេ និងអ្នកផ្គត់ផ្គង់អាលុយមីញ៉ូម / សន្លឹក / បន្ទះ / បន្ទះ / បំពង់ / foil ។យើងមានអតិថិជនមកពីប្រទេសហ្វីលីពីន Thane ម៉ិកស៊ិក ទួរគី ប៉ាគីស្ថាន អូម៉ង់ អ៊ីស្រាអែល អេហ្ស៊ីប អារ៉ាប់ វៀតណាម មីយ៉ាន់ម៉ា ឥណ្ឌា ល។ ផ្ញើការសាកសួររបស់អ្នក ហើយយើងនឹងរីករាយក្នុងការប្រឹក្សាជាមួយអ្នកប្រកបដោយវិជ្ជាជីវៈ។
ខ្សែទូរស័ព្ទ៖+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WhatsApp៖https://wa.me/8618864971774
អ៊ីមែល៖jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com គេហទំព័រ៖www.jindalaisteel.com
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៩ ខែ ធ្នូ ឆ្នាំ ២០២២