សេចក្តីណែនាំអំពីការងារដែកស្លាប់

ដែកស្លាប់ការងារត្រជាក់ត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ការបោះត្រា, ទទេ, ការបង្កើត, ពត់កោង, ពង្រីកត្រជាក់, គំនូរត្រជាក់, ម្សៅលោហៈស្លាប់, ល. វាទាមទារភាពរឹងខ្ពស់ធន់ទ្រាំនឹងការពាក់ខ្ពស់និងភាពតឹងតែងគ្រប់គ្រាន់។ ជាទូទៅចែកចេញជាពីរប្រភេទ៖ ប្រភេទទូទៅ និងប្រភេទពិសេស។ ជាឧទាហរណ៍ ដែកថែបដែលផលិតដោយត្រជាក់ក្នុងគោលបំណងទូទៅនៅក្នុងសហរដ្ឋអាមេរិក ជាធម្មតារួមបញ្ចូលដែកចំនួនបួន៖ 01, A2, D2 និង D3 ។ ការប្រៀបធៀបនៃថ្នាក់ដែកនៃដែក alloy ត្រជាក់សម្រាប់ការងារទូទៅនៅក្នុងប្រទេសផ្សេងៗត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងតារាងទី 4 ។ យោងតាមស្តង់ដារ JIS របស់ជប៉ុន ប្រភេទដែកត្រជាក់សំខាន់ៗដែលអាចប្រើបានគឺស៊េរី SK រួមទាំងស៊េរី SK ដែកថែបឧបករណ៍កាបូន ដែកថែបឧបករណ៍យ៉ាន់ស្ព័រស៊េរី 8 SKD និងដែកថែបល្បឿនលឿនស៊េរី SKHMO ចំនួន 9 សម្រាប់ថ្នាក់ដែកសរុបចំនួន 24 ។ ស្តង់ដារដែកថែបឧបករណ៍យ៉ាន់ស្ព័រ GB/T1299-2000 របស់ប្រទេសចិនរួមមានប្រភេទដែកសរុបចំនួន 11 ដែលបង្កើតបានជាស៊េរីពេញលេញ។ ជាមួយនឹងការផ្លាស់ប្តូរបច្ចេកវិជ្ជាកែច្នៃ សម្ភារៈកែច្នៃ និងតម្រូវការផ្សិត ស៊េរីមូលដ្ឋានដើមមិនអាចបំពេញតម្រូវការបានទេ។ រោងម៉ាស៊ីនកិនដែកជប៉ុន និងឧបករណ៍ធំៗនៅអឺរ៉ុប និងក្រុមហ៊ុនផលិតដែកងាប់ បានបង្កើតការងារពិសេសសម្រាប់ផលិតដែកត្រជាក់ ហើយត្រូវបានបង្កើតឡើងជាបណ្តើរៗ រៀងៗខ្លួននូវស៊េរីដែកស្លាប់ការងារត្រជាក់ ការអភិវឌ្ឍន៍នៃការងារត្រជាក់ទាំងនេះក៏ជាទិសដៅអភិវឌ្ឍន៍នៃការងារត្រជាក់ដែកផងដែរ។

ខ្យល់យ៉ាន់ស្ព័រទាប បំបាត់ភាពត្រជាក់ ដែកងាប់

ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍន៍នៃបច្ចេកវិទ្យាព្យាបាលកំដៅ ជាពិសេសការប្រើប្រាស់ដ៏ធំទូលាយនៃបច្ចេកវិទ្យា vacuum quenching technology នៅក្នុងឧស្សាហកម្មផ្សិត ដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយ quenching deformation ដែកថែប micro-deformation micro-deformation ទាប- alloyed មួយចំនួនត្រូវបានបង្កើតឡើងក្នុង និងក្រៅប្រទេស។ ដែកប្រភេទនេះតម្រូវឱ្យមានការរឹងល្អ និងការព្យាបាលកំដៅ វាមានការខូចទ្រង់ទ្រាយតូច កម្លាំងល្អ និងភាពធន់ និងមានភាពធន់នឹងការពាក់ជាក់លាក់។ ថ្វីត្បិតតែដែកថែបដែលធ្វើពីដែកត្រជាក់ដែលមានជាតិដែកខ្ពស់ស្ដង់ដារ (ដូចជា D2, A2) មានភាពរឹងល្អក៏ដោយ វាមានសារធាតុលោហធាតុខ្ពស់ និងមានតម្លៃថ្លៃ។ ហេតុដូច្នេះហើយ ដែកថែបដែលខូចទ្រង់ទ្រាយមីក្រូយ៉ាន់ទាបមួយចំនួនត្រូវបានបង្កើតឡើងក្នុង និងក្រៅប្រទេស។ ដែកថែបប្រភេទនេះជាទូទៅមានធាតុលោហធាតុ Cr និង Mn alloy ដើម្បីបង្កើនភាពរឹង។ មាតិកាសរុបនៃធាតុ alloy ជាទូទៅគឺ <5% ។ វាស័ក្តិសមសម្រាប់ការផលិតផ្នែកដែលមានភាពជាក់លាក់ជាមួយនឹងផ្នែកផលិតកម្មតូចៗ។ ផ្សិតស្មុគស្មាញ។ ថ្នាក់ដែកតំណាងរួមមាន A6 ពីសហរដ្ឋអាមេរិក, ACD37 ពី Hitachi Metals, G04 ពី Daido Special Steel, AKS3 ពី Aichi Steel ជាដើម។ ដែកថែប GD របស់ចិន បន្ទាប់ពីពន្លត់នៅសីតុណ្ហភាព 900°C និង tempering នៅ 200°C អាចរក្សាបរិមាណជាក់លាក់។ នៃ austenite រក្សាបាននិងមានកម្លាំងល្អ, រឹងនិងស្ថេរភាពវិមាត្រ។ វា​អាច​ត្រូវ​បាន​គេ​ប្រើ​ដើម្បី​ធ្វើ​ការ​បោះត្រា​ដោយ​ត្រជាក់ ដែល​ងាយ​នឹង​មាន​ការ​ប្រេះ និង​ប្រេះ។ ជីវិតសេវាកម្មខ្ពស់។

អណ្តាតភ្លើងបានពន្លត់ដែកផ្សិត

ដើម្បីកាត់បន្ថយវដ្តនៃការផលិតផ្សិត ធ្វើឱ្យដំណើរការព្យាបាលកំដៅមានភាពសាមញ្ញ សន្សំសំចៃថាមពល និងកាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតផ្សិត។ ប្រទេសជប៉ុនបានបង្កើតដែកត្រជាក់ពិសេសមួយចំនួនសម្រាប់តម្រូវការពន្លត់ភ្លើង។ ប្រភេទធម្មតារួមមាន SX105V (7CrSiMnMoV), SX4 (Cr8), HMD5 របស់ក្រុមហ៊ុន Hitachi Metal, HMD1, ដែកថែប G05 របស់ក្រុមហ៊ុន Datong Special Steel ជាដើម។ ប្រទេសចិនបានបង្កើត 7Cr7SiMnMoV ។ ដែកប្រភេទនេះអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីកំដៅកាំបិត ឬផ្នែកផ្សេងទៀតនៃផ្សិតដោយប្រើកាំភ្លើងបាញ់ oxyacetylene ឬឧបករណ៍កំដៅផ្សេងទៀត បន្ទាប់ពីផ្សិតត្រូវបានដំណើរការ ហើយបន្ទាប់មកខ្យល់ត្រជាក់ និងពន្លត់។ ជាទូទៅវាអាចត្រូវបានប្រើដោយផ្ទាល់បន្ទាប់ពីការពន្លត់។ ដោយសារតែដំណើរការដ៏សាមញ្ញរបស់វា វាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងប្រទេសជប៉ុន។ ប្រភេទដែកតំណាងនៃប្រភេទដែកថែបនេះគឺ 7CrSiMnMoV ដែលមានភាពរឹងល្អ។ នៅពេលដែលដែកថែប φ80mm ត្រូវបានពន្លត់ប្រេង ភាពរឹងនៅចម្ងាយ 30mm ពីផ្ទៃអាចឈានដល់ 60HRC ។ ភាពខុសគ្នានៃភាពរឹងរវាងស្នូលនិងផ្ទៃគឺ 3HRC ។ នៅពេលពន្លត់ភ្លើង បន្ទាប់ពីកំដៅមុននៅ 180 ~ 200 ° C និងកំដៅដល់ 900-1000 ° C សម្រាប់ការពន្លត់ដោយប្រើកាំភ្លើងបាញ់ ភាពរឹងអាចឡើងដល់ជាង 60HRC ហើយស្រទាប់រឹងលើសពី 1.5mm អាចទទួលបាន។

ភាពធន់ខ្ពស់ ធន់នឹងការពាក់ខ្ពស់ ការងារត្រជាក់ ដែកស្លាប់

ដើម្បីបង្កើនភាពធន់នៃដែកថែបដែលធន់នឹងការងារត្រជាក់ និងកាត់បន្ថយភាពធន់នឹងការពាក់របស់ដែកថែប ក្រុមហ៊ុនផលិតដែកផ្សិតបរទេសធំៗមួយចំនួនបានបង្កើតជាបន្តបន្ទាប់នូវដែកថែបដែលធ្វើពីដែកត្រជាក់ដែលមានភាពធន់ខ្ពស់ និងធន់នឹងការពាក់ខ្ពស់។ ដែកថែបប្រភេទនេះជាទូទៅមានកាបូនប្រហែល 1% និង 8% Cr ។ ជាមួយនឹងការបន្ថែមនៃ Mo, V, Si និងធាតុលោហធាតុផ្សេងទៀត carbides របស់វាគឺល្អ ចែកចាយស្មើៗគ្នា ហើយភាពរឹងរបស់វាគឺខ្ពស់ជាងដែកថែបប្រភេទ Cr12 ខណៈពេលដែលធន់នឹងការពាក់របស់វាគឺស្រដៀងគ្នា។ . ភាពរឹង កម្លាំងបត់បែន ភាពអស់កម្លាំង និងភាពរឹងនៃការប្រេះស្រាំរបស់ពួកគេគឺខ្ពស់ ហើយស្ថេរភាពប្រឆាំងនឹងកំដៅរបស់ពួកគេក៏ខ្ពស់ជាងដែកផ្សិតប្រភេទ Crl2 ផងដែរ។ ពួកវាស័ក្តិសមសម្រាប់ការដាល់ល្បឿនលឿន និងការដាល់ពហុស្ថានីយ៍។ ប្រភេទដែកតំណាងនៃប្រភេទដែកថែបនេះគឺ DC53 របស់ប្រទេសជប៉ុនដែលមានមាតិកា V ទាប និង CRU-WEAR ដែលមានមាតិកា V ខ្ពស់។ DC53 ត្រូវបានពន្លត់នៅសីតុណ្ហភាព 1020-1040°C ហើយភាពរឹងអាចឡើងដល់ 62-63HRC បន្ទាប់ពីត្រជាក់ខ្យល់។ វាអាចត្រូវបានកំដៅនៅសីតុណ្ហភាពទាប (180 ~ 200 ℃) និងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ (500 ~ 550 ℃) ភាពរឹងរបស់វាអាចខ្ពស់ជាង D2 1 ដងហើយការអស់កម្លាំងរបស់វាខ្ពស់ជាង 20% ខ្ពស់ជាង D2 ។ បន្ទាប់ពីការក្លែង និងរំកិល CRU-WEAR វាត្រូវបាន annealed និង austenitized នៅ 850-870 ℃។ តិចជាង 30 ℃ / ម៉ោង, ត្រជាក់ដល់ 650 ℃និងបញ្ចេញ, រឹងអាចឡើងដល់ 225-255HB, សីតុណ្ហភាព quenching អាចត្រូវបានជ្រើសរើសនៅក្នុងជួរនៃ 1020 ~ 1120 ℃, រឹងអាចឈានដល់ 63HRC, tempered នៅ 480 ~ 570 ℃បើយោងតាម ទៅនឹងលក្ខខណ្ឌនៃការប្រើប្រាស់ ជាមួយនឹងអនុវិទ្យាល័យជាក់ស្តែង ប្រសិទ្ធភាពរឹង ធន់នឹងការពាក់ និងភាពតឹងតែងគឺប្រសើរជាង D2។

ដែកគោល (ដែកថែបល្បឿនលឿន)

ដែកថែបល្បឿនលឿនត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅបរទេសដើម្បីផលិតផ្សិតការងារត្រជាក់ដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ និងប្រើប្រាស់បានយូរ ដោយសារធន់នឹងការពាក់ និងរឹងពណ៌ក្រហម ដូចជាដែកថែបល្បឿនលឿនស្តង់ដារទូទៅរបស់ប្រទេសជប៉ុន SKH51 (W6Mo5Cr4V2)។ ដើម្បីសម្របទៅនឹងតម្រូវការនៃផ្សិត ភាពតឹងតែងត្រូវបានកែលម្អជាញឹកញាប់ដោយកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាព quenching, quenching hardness ឬកាត់បន្ថយមាតិកាកាបូននៅក្នុងដែកថែបល្បឿនលឿន។ ដែកថែបម៉ាទ្រីសត្រូវបានបង្កើតឡើងពីដែកថែបដែលមានល្បឿនលឿន ហើយសមាសធាតុគីមីរបស់វាគឺស្មើនឹងសមាសធាតុម៉ាទ្រីសនៃដែកថែបដែលមានល្បឿនលឿនបន្ទាប់ពីការពន្លត់។ ដូច្នេះចំនួននៃ carbides ដែលនៅសល់បន្ទាប់ពីការពន្លត់គឺតូចនិងចែកចាយស្មើៗគ្នាដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរឹងរបស់ដែកថែបបើប្រៀបធៀបទៅនឹងដែកថែបដែលមានល្បឿនលឿន។ សហរដ្ឋអាមេរិក និងជប៉ុនបានសិក្សាលើដែកគោលជាមួយនឹងថ្នាក់ VascoMA, VascoMatrix1 និង MOD2 នៅដើមទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1970 ។ ថ្មីៗនេះ DRM1, DRM2, DRM3 ជាដើមត្រូវបានបង្កើតឡើង។ ជាទូទៅត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផ្សិតការងារត្រជាក់ដែលទាមទារភាពតឹងតែងខ្ពស់ និងស្ថេរភាពប្រឆាំងនឹងកំដៅកាន់តែប្រសើរ។ ប្រទេសចិនក៏បានអភិវឌ្ឍដែកថែបមូលដ្ឋានមួយចំនួនដូចជា 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi និងដែកថែបផ្សេងទៀត។ ដែកប្រភេទនេះមានកម្លាំងល្អ និងស្វិតល្អ ហើយត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការបញ្ចោញត្រជាក់ ដែកកេះត្រជាក់បន្ទះក្រាស់ កង់រំកិលខ្សែស្រលាយ ដែកត្រជាក់ ក្បាលត្រជាក់ ជាដើម ហើយអាចប្រើជាដែកក្តៅ។

ម្សៅលោហធាតុដែកផ្សិត

LEDB-type high-alloy cold work steel die ផលិតដោយដំណើរការធម្មតា ជាពិសេសសម្ភារៈផ្នែកធំ មាន carbides eutectic coarse និងការចែកចាយមិនស្មើគ្នា ដែលកាត់បន្ថយយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរនូវភាពរឹង ការកិន និង isotropy នៃដែកថែប។ ក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះ ក្រុមហ៊ុនដែកថែបពិសេសបរទេសធំៗដែលផលិតឧបករណ៍ និងដែកងាប់បានផ្តោតទៅលើការអភិវឌ្ឍន៍ជាបន្តបន្ទាប់នៃដែកលោហធាតុល្បឿនលឿន និងដែកអ៊ីណុកខ្ពស់ ដែលនាំឱ្យមានការវិវឌ្ឍន៍យ៉ាងឆាប់រហ័សនៃដែកថែបប្រភេទនេះ។ ដោយប្រើដំណើរការលោហធាតុម្សៅ ម្សៅដែកអាតូមិចបានត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័ស ហើយសារធាតុ carbides ដែលបានបង្កើតឡើងគឺល្អ និងឯកសណ្ឋាន ដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវភាពរឹង ការកិន និង isotropy នៃសម្ភារៈផ្សិត។ ដោយសារតែដំណើរការផលិតពិសេសនេះ កាបូនឌីអុកស៊ីតមានលក្ខណៈល្អ និងឯកសណ្ឋាន ហើយសមត្ថភាពម៉ាស៊ីន និងដំណើរការកិនត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង ដែលអនុញ្ញាតឱ្យបន្ថែមកាបូន និងវ៉ាណាដ្យូមខ្ពស់ទៅក្នុងដែកថែប ដូច្នេះទើបបង្កើតប្រភេទដែកថែបថ្មីៗជាបន្តបន្ទាប់។ ឧទាហរណ៍ ស៊េរី DEX របស់ Datong របស់ជប៉ុន (DEX40, DEX60, DEX80 ។ . ការបង្កើតជាស៊េរីនៃដែកលោហធាតុម្សៅដូចជា CPMlV, CPM3V, CPMlOV, CPM15V ជាដើម ភាពធន់នឹងការពាក់ និងភាពធន់របស់ពួកវាត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងឧបករណ៍ និងដែកងាប់ដែលផលិតដោយដំណើរការធម្មតា។