សេចក្តីផ្តើមអំពីដែកថែបសម្រាប់ការងារត្រជាក់

ដែកថែបផ្សិតការងារត្រជាក់ភាគច្រើនត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការបោះត្រា ការបិទបាំង ការបង្កើត ការពត់កោង ការច្របាច់ត្រជាក់ ការគូរត្រជាក់ ផ្សិតលោហធាតុម្សៅជាដើម។ វាតម្រូវឱ្យមានភាពរឹងខ្ពស់ ធន់នឹងការពាក់ខ្ពស់ និងភាពរឹងមាំគ្រប់គ្រាន់។ ជាទូទៅត្រូវបានបែងចែកជាពីរប្រភេទ៖ ប្រភេទទូទៅ និងប្រភេទពិសេស។ ឧទាហរណ៍ ដែកថែបផ្សិតការងារត្រជាក់ទូទៅនៅសហរដ្ឋអាមេរិកជាធម្មតារួមបញ្ចូលថ្នាក់ដែកថែបចំនួនបួន៖ 01, A2, D2 និង D3។ ការប្រៀបធៀបថ្នាក់ដែកថែបនៃដែកថែបផ្សិតយ៉ាន់ស្ព័រការងារត្រជាក់ទូទៅនៅក្នុងប្រទេសផ្សេងៗត្រូវបានបង្ហាញក្នុងតារាងទី 4។ យោងតាមស្តង់ដារ JIS របស់ជប៉ុន ប្រភេទដែកថែបផ្សិតការងារត្រជាក់សំខាន់ៗដែលអាចប្រើប្រាស់បានគឺស៊េរី SK រួមទាំងដែកថែបឧបករណ៍កាបូនស៊េរី SK ដែកថែបឧបករណ៍យ៉ាន់ស្ព័រស៊េរី SKD ចំនួន 8 និងដែកថែបល្បឿនលឿនស៊េរី SKHMO ចំនួន 9 សម្រាប់ថ្នាក់ដែកថែបសរុបចំនួន 24។ ស្តង់ដារដែកថែបឧបករណ៍យ៉ាន់ស្ព័រ GB/T1299-2000 របស់ប្រទេសចិនរួមបញ្ចូលដែកថែបសរុបចំនួន 11 ប្រភេទ ដែលបង្កើតជាស៊េរីពេញលេញ។ ជាមួយនឹងការផ្លាស់ប្តូរបច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃ សម្ភារៈកែច្នៃ និងតម្រូវការសម្រាប់ផ្សិត ស៊េរីមូលដ្ឋានដើមមិនអាចបំពេញតម្រូវការបានទេ។ រោងចក្រផលិតដែកថែបជប៉ុន និងក្រុមហ៊ុនផលិតដែកថែបសម្រាប់ឧបករណ៍ និងផ្សិតធំៗនៅអឺរ៉ុបបានបង្កើតដែកថែបផ្សិតត្រជាក់សម្រាប់គោលបំណងពិសេស ហើយបានបង្កើតជាបណ្តើរៗនូវស៊េរីដែកថែបផ្សិតត្រជាក់រៀងៗខ្លួន ការអភិវឌ្ឍដែកថែបផ្សិតត្រជាក់ទាំងនេះក៏ជាទិសដៅអភិវឌ្ឍន៍ដែកថែបផ្សិតត្រជាក់ផងដែរ។

ដែក​សម្រាប់​ធ្វើ​ផ្សិត​ត្រជាក់​សម្រាប់​ពន្លត់​ខ្យល់​យ៉ាន់ស្ព័រ​ទាប

ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍបច្ចេកវិទ្យាព្យាបាលកំដៅ ជាពិសេសការអនុវត្តយ៉ាងទូលំទូលាយនៃបច្ចេកវិទ្យាពន្លត់សុញ្ញកាសនៅក្នុងឧស្សាហកម្មផ្សិត ដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយនៅពេលពន្លត់ ដែកថែបបំប្លែងទម្រង់មីក្រូដែលមានយ៉ាន់ស្ព័រទាបមួយចំនួនត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងស្រុក និងនៅបរទេស។ ដែកថែបប្រភេទនេះតម្រូវឱ្យមានភាពរឹងល្អ និងការព្យាបាលកំដៅ។ វាមានការខូចទ្រង់ទ្រាយតូច កម្លាំងល្អ និងភាពរឹងមាំ ហើយមានភាពធន់នឹងការពាក់ជាក់លាក់។ ទោះបីជាដែកថែបផ្សិតត្រជាក់ដែលមានយ៉ាន់ស្ព័រខ្ពស់ស្តង់ដារ (ដូចជា D2, A2) មានសមត្ថភាពរឹងល្អក៏ដោយ វាមានមាតិកាយ៉ាន់ស្ព័រខ្ពស់ និងមានតម្លៃថ្លៃ។ ដូច្នេះ ដែកថែបបំប្លែងទម្រង់មីក្រូដែលមានយ៉ាន់ស្ព័រទាបមួយចំនួនត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងស្រុក និងនៅបរទេស។ ដែកថែបប្រភេទនេះជាទូទៅមានធាតុផ្សំយ៉ាន់ស្ព័រ Cr និង Mn ដើម្បីបង្កើនភាពរឹង។ មាតិកាសរុបនៃធាតុផ្សំយ៉ាន់ស្ព័រជាទូទៅគឺ <5%។ វាសមស្របសម្រាប់ការផលិតគ្រឿងបន្លាស់ដែលមានភាពជាក់លាក់ជាមួយនឹងការផលិតបរិមាណតិចតួច។ ផ្សិតស្មុគស្មាញ។ ថ្នាក់ដែកថែបតំណាងរួមមាន A6 ពីសហរដ្ឋអាមេរិក ACD37 ពី Hitachi Metals, G04 ពី Daido Special Steel, AKS3 ពី Aichi Steel ជាដើម។ ដែកថែប GD របស់ចិន បន្ទាប់ពីពន្លត់នៅសីតុណ្ហភាព 900°C និងបន្ថយសីតុណ្ហភាពនៅសីតុណ្ហភាព 200°C អាចរក្សាបាននូវបរិមាណ austenite ដែលនៅសេសសល់ និងមានកម្លាំង ភាពរឹងមាំ និងស្ថេរភាពវិមាត្រល្អ។ វាអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីធ្វើផ្សិតបោះត្រាត្រជាក់ដែលងាយនឹងប្រេះ និងបាក់។ អាយុកាលសេវាកម្មខ្ពស់។

ដែកផ្សិតដែលពន្លត់ភ្លើង

ដើម្បី​ធ្វើ​ឲ្យ​វដ្ត​ផលិត​ផ្សិត​ខ្លី​ជាង​មុន សម្រួល​ដំណើរការ​ព្យាបាល​កម្ដៅ សន្សំសំចៃ​ថាមពល និង​កាត់បន្ថយ​ថ្លៃដើម​ផលិត​ផ្សិត។ ជប៉ុន​បាន​បង្កើត​ដែកថែប​ពិសេស​មួយ​ចំនួន​សម្រាប់​តម្រូវការ​ពន្លត់​អណ្តាតភ្លើង។ ដែកថែប​ធម្មតា​រួមមាន SX105V (7CrSiMnMoV) របស់​ក្រុមហ៊ុន Aichi Steel, SX4 (Cr8), HMD5, HMD1 របស់​ក្រុមហ៊ុន Hitachi Metal, ដែកថែប G05 របស់​ក្រុមហ៊ុន Datong Special Steel ជាដើម។ ចិន​បាន​បង្កើត 7Cr7SiMnMoV។ ដែកថែប​ប្រភេទ​នេះ​អាច​ប្រើ​ដើម្បី​កំដៅ​កាំបិត ឬ​ផ្នែក​ផ្សេងទៀត​នៃ​ផ្សិត​ដោយ​ប្រើ​កាំភ្លើង​បាញ់​អុកស៊ីអាសេទីលីន ឬ​ឧបករណ៍​កម្តៅ​ផ្សេងទៀត​បន្ទាប់ពី​ផ្សិត​ត្រូវបាន​កែច្នៃ ហើយបន្ទាប់មក​ត្រជាក់​ដោយ​ខ្យល់ និង​ពន្លត់។ ជាទូទៅ វា​អាច​ប្រើ​បាន​ភ្លាមៗ​បន្ទាប់ពី​ពន្លត់។ ដោយសារតែ​ដំណើរការ​សាមញ្ញ​របស់​វា វា​ត្រូវបាន​គេ​ប្រើប្រាស់​យ៉ាងទូលំទូលាយ​នៅក្នុង​ប្រទេស​ជប៉ុន។ ប្រភេទ​ដែកថែប​តំណាង​នៃ​ដែកថែប​ប្រភេទ​នេះ​គឺ 7CrSiMnMoV ដែល​មាន​សមត្ថភាព​រឹង​ល្អ។ នៅពេល​ដែកថែប​ទំហំ φ80mm ត្រូវ​បាន​ពន្លត់​ដោយ​ប្រេង ភាពរឹង​នៅ​ចម្ងាយ 30mm ពី​ផ្ទៃ​អាច​ឡើង​ដល់ 60HRC។ ភាពខុសគ្នានៃភាពរឹងរវាងស្នូល និងផ្ទៃគឺ 3HRC។ នៅពេលពន្លត់ភ្លើង បន្ទាប់ពីកំដៅជាមុននៅសីតុណ្ហភាព 180~200°C ហើយកំដៅដល់ 900-1000°C សម្រាប់ពន្លត់ដោយកាំភ្លើងបាញ់ ភាពរឹងអាចឡើងដល់ជាង 60HRC ហើយអាចទទួលបានស្រទាប់រឹងលើសពី 1.5 មីលីម៉ែត្រ។

ភាពរឹងមាំខ្ពស់ ធន់នឹងការពាក់ខ្ពស់ ដែកសម្រាប់ការងារត្រជាក់

ដើម្បីកែលម្អភាពរឹងមាំនៃដែកថែបផ្សិតត្រជាក់ និងកាត់បន្ថយភាពធន់នឹងការពាក់របស់ដែកថែប ក្រុមហ៊ុនផលិតដែកថែបផ្សិតបរទេសធំៗមួយចំនួនបានបង្កើតជាបន្តបន្ទាប់នូវដែកថែបផ្សិតត្រជាក់ជាច្រើនប្រភេទដែលមានទាំងភាពរឹងមាំខ្ពស់ និងធន់នឹងការពាក់ខ្ពស់។ ដែកថែបប្រភេទនេះជាទូទៅមានកាបូនប្រហែល 1% និង Cr 8%។ ជាមួយនឹងការបន្ថែម Mo, V, Si និងធាតុយ៉ាន់ស្ព័រផ្សេងទៀត កាបូអ៊ីដ្រាតរបស់វាល្អ ចែកចាយស្មើៗគ្នា ហើយភាពរឹងមាំរបស់វាខ្ពស់ជាងដែកថែបប្រភេទ Cr12 ខណៈពេលដែលភាពធន់នឹងការពាក់របស់វាគឺស្រដៀងគ្នា។ ភាពរឹង កម្លាំងពត់កោង កម្លាំងអស់កម្លាំង និងភាពធន់នឹងការបាក់បែករបស់វាខ្ពស់ ហើយស្ថេរភាពប្រឆាំងនឹងការឡើងកំដៅរបស់វាក៏ខ្ពស់ជាងដែកថែបផ្សិតប្រភេទ Crl2 ផងដែរ។ ពួកវាសមស្របសម្រាប់ការដាល់ល្បឿនលឿន និងដាល់ច្រើនស្ថានីយ៍។ ប្រភេទដែកថែបតំណាងនៃដែកថែបប្រភេទនេះគឺ DC53 របស់ប្រទេសជប៉ុនដែលមានមាតិកា V ទាប និង CRU-WEAR ដែលមានមាតិកា V ខ្ពស់។ DC53 ត្រូវបានពន្លត់នៅសីតុណ្ហភាព 1020-1040°C ហើយភាពរឹងអាចឡើងដល់ 62-63HRC បន្ទាប់ពីត្រជាក់ដោយខ្យល់។ វាអាចត្រូវបានបន្សុទ្ធនៅសីតុណ្ហភាពទាប (180 ~ 200 ℃) និងការបន្សុទ្ធសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ (500 ~ 550 ℃) ភាពរឹងមាំរបស់វាអាចខ្ពស់ជាង D2 1 ដង ហើយដំណើរការអស់កម្លាំងរបស់វាខ្ពស់ជាង D2 20%; បន្ទាប់ពីការក្លែងបន្លំ និងរមៀល CRU-WEAR វាត្រូវបានដុត និងធ្វើឱ្យត្រជាក់នៅសីតុណ្ហភាព 850-870 ℃។ តិចជាង 30 ℃/ម៉ោង ត្រជាក់ដល់ 650 ℃ ហើយបញ្ចេញ ភាពរឹងអាចឡើងដល់ 225-255HB សីតុណ្ហភាពពន្លត់អាចត្រូវបានជ្រើសរើសក្នុងចន្លោះពី 1020 ~ 1120 ℃ ភាពរឹងអាចឡើងដល់ 63HRC បន្សុទ្ធនៅសីតុណ្ហភាព 480 ~ 570 ℃ អាស្រ័យលើលក្ខខណ្ឌប្រើប្រាស់ ជាមួយនឹងប្រសិទ្ធភាពរឹងបន្ទាប់បន្សំ ភាពធន់នឹងការពាក់ និងភាពរឹងមាំគឺល្អជាង D2។

ដែកថែបមូលដ្ឋាន (ដែកថែបល្បឿនលឿន)

ដែកថែបល្បឿនលឿនត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅបរទេសដើម្បីផលិតផ្សិតការងារត្រជាក់ដែលមានដំណើរការខ្ពស់ និងមានអាយុកាលប្រើប្រាស់បានយូរ ដោយសារតែភាពធន់នឹងការពាក់ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងភាពរឹងក្រហមរបស់វា ដូចជាដែកថែបល្បឿនលឿនស្តង់ដារទូទៅរបស់ប្រទេសជប៉ុន SKH51 (W6Mo5Cr4V2)។ ដើម្បីសម្របខ្លួនទៅនឹងតម្រូវការនៃផ្សិត ភាពរឹងមាំត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងជាញឹកញាប់ដោយការកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពពន្លត់ ភាពរឹងពន្លត់ ឬការកាត់បន្ថយមាតិកាកាបូននៅក្នុងដែកថែបល្បឿនលឿន។ ដែកថែបម៉ាទ្រីសត្រូវបានបង្កើតឡើងពីដែកថែបល្បឿនលឿន ហើយសមាសធាតុគីមីរបស់វាគឺស្មើនឹងសមាសធាតុម៉ាទ្រីសនៃដែកថែបល្បឿនលឿនបន្ទាប់ពីការពន្លត់។ ដូច្នេះ ចំនួនកាបូនដែលនៅសេសសល់បន្ទាប់ពីការពន្លត់គឺតូច និងចែកចាយស្មើៗគ្នា ដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវភាពរឹងមាំនៃដែកថែបបើប្រៀបធៀបទៅនឹងដែកថែបល្បឿនលឿន។ សហរដ្ឋអាមេរិក និងជប៉ុនបានសិក្សាអំពីដែកថែបមូលដ្ឋានដែលមានថ្នាក់ VascoMA, VascoMatrix1 និង MOD2 នៅដើមទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1970។ ថ្មីៗនេះ DRM1, DRM2, DRM3 ជាដើម ត្រូវបានបង្កើតឡើង។ ជាទូទៅត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផ្សិតការងារត្រជាក់ដែលត្រូវការភាពរឹងមាំខ្ពស់ និងស្ថេរភាពប្រឆាំងនឹងការឡើងកម្តៅកាន់តែប្រសើរ។ ប្រទេសចិនក៏បានអភិវឌ្ឍដែកថែបមូលដ្ឋានមួយចំនួនផងដែរ ដូចជា 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi និងដែកថែបផ្សេងៗទៀត។ ដែកថែបប្រភេទនេះមានកម្លាំង និងភាពរឹងមាំល្អ ហើយត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការច្របាច់ត្រជាក់ ការដាល់ត្រជាក់បន្ទះក្រាស់ កង់រមូរខ្សែស្រឡាយ ផ្សិតបោះពុម្ព ផ្សិតក្បាលត្រជាក់។ល។ ហើយអាចប្រើជាផ្សិតច្របាច់ក្តៅ។

ដែកផ្សិតលោហធាតុម្សៅ

ដែកថែបផ្សិតត្រជាក់ប្រភេទ LEDB ដែលផលិតដោយដំណើរការធម្មតា ជាពិសេសសម្ភារៈផ្នែកធំៗ មានកាបូនអ៊ីតេកទិករដុប និងការចែកចាយមិនស្មើគ្នា ដែលកាត់បន្ថយយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរនូវភាពរឹងមាំ សមត្ថភាពកិន និងអ៊ីសូត្រូពីនៃដែកថែប។ ក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះ ក្រុមហ៊ុនដែកថែបពិសេសបរទេសធំៗ ដែលផលិតដែកថែបឧបករណ៍ និងផ្សិត បានផ្តោតលើការអភិវឌ្ឍស៊េរីនៃដែកថែបល្បឿនលឿន និងដែកថែបផ្សិតយ៉ាន់ស្ព័រខ្ពស់ ដែលនាំឱ្យមានការអភិវឌ្ឍយ៉ាងឆាប់រហ័សនៃដែកថែបប្រភេទនេះ។ ដោយប្រើដំណើរការលោហៈម្សៅ ម្សៅដែកថែបដែលបានអាតូមត្រជាក់យ៉ាងលឿន ហើយកាបូនដែលបង្កើតឡើងគឺល្អិតល្អន់ និងឯកសណ្ឋាន ដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវភាពរឹងមាំ សមត្ថភាពកិន និងអ៊ីសូត្រូពីនៃសម្ភារៈផ្សិត។ ដោយសារតែដំណើរការផលិតពិសេសនេះ កាបូនគឺល្អិតល្អន់ និងឯកសណ្ឋាន ហើយសមត្ថភាពកែច្នៃ និងដំណើរការកិនត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមាតិកាកាបូន និងវ៉ាណាដ្យូមខ្ពស់ត្រូវបានបន្ថែមទៅក្នុងដែកថែប ដោយហេតុនេះអភិវឌ្ឍស៊េរីនៃប្រភេទដែកថែបថ្មីៗ។ ឧទាហរណ៍ ស៊េរី DEX របស់ Datong របស់ប្រទេសជប៉ុន (DEX40, DEX60, DEX80 ជាដើម) ស៊េរី HAP របស់ Hitachi Metal ស៊េរី FAX របស់ Fujikoshi ស៊េរី VANADIS របស់ UDDEHOLM ស៊េរី ASP របស់ Erasteel របស់ប្រទេសបារាំង និងដែកថែបម្សៅសម្រាប់ឧបករណ៍ និងផ្សិតរបស់ក្រុមហ៊ុន CRUCIBLE របស់អាមេរិក កំពុងអភិវឌ្ឍយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ ការបង្កើតស៊េរីដែកថែបម្សៅសម្រាប់ឧបករណ៍ និងផ្សិតដូចជា CPMlV, CPM3V, CPMlOV, CPM15V ជាដើម ភាពធន់នឹងការពាក់ និងភាពរឹងមាំរបស់វាត្រូវបានកែលម្អគួរឱ្យកត់សម្គាល់បើប្រៀបធៀបទៅនឹងដែកថែបឧបករណ៍ និងផ្សិតដែលផលិតដោយដំណើរការធម្មតា។