ដំណើរការបញ្ចប់បំពង់ដែកគឺជាដំណើរការដែលមិនអាចខ្វះបាន និងសំខាន់មួយ ដើម្បីលុបបំបាត់ពិការភាពនៅក្នុងបំពង់ដែក បង្កើនគុណភាពបំពង់ដែកបន្ថែមទៀត និងបំពេញតម្រូវការនៃការប្រើប្រាស់ផលិតផលពិសេស។ ការបញ្ចប់បំពង់ដែកភាគច្រើនរួមមាន៖ ការតម្រង់បំពង់ដែក ការកាត់ចុង (ការកាត់គែម ការកំណត់ទំហំ) ការត្រួតពិនិត្យ និងការត្រួតពិនិត្យ (រួមទាំងការត្រួតពិនិត្យគុណភាពផ្ទៃ ការត្រួតពិនិត្យវិមាត្រធរណីមាត្រ ការត្រួតពិនិត្យមិនបំផ្លិចបំផ្លាញ និងការធ្វើតេស្តធារាសាស្ត្រ។ល។) ការកិន ការវាស់ប្រវែង ការថ្លឹងទម្ងន់ ការលាបពណ៌ ការបោះពុម្ព និងដំណើរការវេចខ្ចប់។ បំពង់ដែកគោលបំណងពិសេសមួយចំនួនក៏ត្រូវការការបាញ់បំផ្ទុះផ្ទៃ ដំណើរការមេកានិច ការព្យាបាលប្រឆាំងនឹងការច្រេះ។ល។
(I) កំហុសក្នុងការតម្រង់បំពង់ដែក និងការបង្ការរបស់វា
⒈ គោលបំណងនៃការតម្រង់បំពង់ដែក៖
① លុបបំបាត់ការពត់កោង (ភាពមិនត្រង់) ដែលផលិតដោយបំពង់ដែកក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការរំកិល ដឹកជញ្ជូន ការព្យាបាលដោយកំដៅ និងត្រជាក់
② កាត់បន្ថយរាងពងក្រពើនៃបំពង់ដែក
⒉ ពិការភាពគុណភាពដែលបណ្តាលមកពីបំពង់ដែកក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការតម្រង់៖ ទាក់ទងនឹងម៉ូដែលម៉ាស៊ីនតម្រង់ រូបរាងរន្ធ ការកែតម្រូវរន្ធ និងលក្ខណៈនៃបំពង់ដែក។
⒊ ពិការភាពគុណភាពក្នុងការតម្រង់បំពង់ដែក៖ បំពង់ដែកមិនត្រូវបានតម្រង់ (ពត់ចុងបំពង់) ច្រេះ ការ៉េ ប្រេះ កោសផ្ទៃ និងចង្អូរជាដើម។
(ii) កំហុសក្នុងការកិន និងកាត់បំពង់ដែក និងការបង្ការរបស់វា
⒈ គោលបំណងនៃការកិនពិការភាពលើផ្ទៃបំពង់ដែក៖ ដើម្បីលុបបំបាត់ពិការភាពលើផ្ទៃដែលត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យមានដោយស្តង់ដារបំពង់ដែក ប៉ុន្តែត្រូវតែសម្អាតឱ្យស្អាតដើម្បីបង្កើនគុណភាពផ្ទៃបំពង់ដែក។
2. ពិការភាពដែលបណ្តាលមកពីការកិនផ្ទៃបំពង់ដែក៖ មូលហេតុចម្បងគឺថាជម្រៅ និងរូបរាងនៃចំណុចកិនបន្ទាប់ពីកិនលើសពីតម្រូវការដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុងស្តង់ដារ ដែលបណ្តាលឱ្យអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ និងកម្រាស់ជញ្ជាំងនៃបំពង់ដែកលើសពីគម្លាតអវិជ្ជមាន ឬមានរាងមិនទៀងទាត់។
⒊ ការកិនផ្ទៃបំពង់ដែកជាទូទៅគួរតែបំពេញតាមតម្រូវការដូចខាងក្រោម៖
① បន្ទាប់ពីជួសជុលពិការភាពផ្ទៃនៃបំពង់ដែករួច កម្រាស់ជញ្ជាំងនៃផ្ទៃដែលបានជួសជុលមិនអាចតិចជាងគម្លាតអវិជ្ជមាននៃកម្រាស់ជញ្ជាំងនាមករណ៍នៃបំពង់ដែកនោះទេ ហើយអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅនៃផ្ទៃដែលបានជួសជុលគួរតែបំពេញតាមតម្រូវការនៃអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅនៃបំពង់ដែក។
②បន្ទាប់ពីផ្ទៃបំពង់ដែកត្រូវបានកិនរួច ចាំបាច់ត្រូវរក្សាផ្ទៃដីបំពង់ដែកឱ្យមានរាងកោងរលោង (ធ្នូលើស)។ ជម្រៅកិន៖ ទទឹង៖ ប្រវែង = 1:6:8
③ នៅពេលកិនបំពង់ដែកទាំងមូល មិនគួរមានស្នាមឆេះខ្លាំងពេក ឬស្នាមពហុកោណជាក់ស្តែងនៅលើផ្ទៃបំពង់ដែកនោះទេ។
④ចំណុចកិនផ្ទៃនៃបំពង់ដែកមិនត្រូវលើសពីចំនួនដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុងស្តង់ដារឡើយ។
⒋ ពិការភាពចម្បងដែលបណ្តាលមកពីការកាត់បំពង់ដែករួមមាន៖ ផ្ទៃចុងនៃបំពង់ដែកមិនបញ្ឈរ មានស្នាមប្រេះ និងរង្វិល ហើយមុំជ្រុងមិនត្រឹមត្រូវ។ល។
⒌ ការកែលម្អភាពត្រង់នៃបំពង់ដែក និងការកាត់បន្ថយរាងពងក្រពើនៃបំពង់ដែក គឺជាតម្រូវការជាមុនសម្រាប់ធានាគុណភាពកាត់បំពង់ដែក។ ចំពោះបំពង់ដែកដែលមានមាតិកាយ៉ាន់ស្ព័រខ្ពស់ ការកាត់ដោយអណ្តាតភ្លើងគួរតែត្រូវបានជៀសវាងតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ដើម្បីកាត់បន្ថយការកើតឡើងនៃការប្រេះចុងបំពង់។
(iii) ពិការភាពដំណើរការផ្ទៃបំពង់ដែក និងការបង្ការរបស់ពួកគេ
⒈ ដំណើរការផ្ទៃបំពង់ដែកភាគច្រើនរួមមាន៖ ការបាញ់ផ្ទៃ ការកិនផ្ទៃទាំងមូល និងដំណើរការមេកានិច។
⒉ គោលបំណង៖ ដើម្បីកែលម្អគុណភាពផ្ទៃ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រនៃបំពង់ដែកបន្ថែមទៀត។
⒊ ឧបករណ៍សម្រាប់កិនផ្ទៃខាងក្រៅនៃបំពង់ដែកភាគច្រើនរួមមាន៖ ខ្សែក្រវ៉ាត់សំណឹក កង់កិន និងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនកិន។ បន្ទាប់ពីការកិនផ្ទៃបំពង់ដែកទាំងមូល កម្រិតអុកស៊ីដនៅលើផ្ទៃបំពង់ដែកអាចត្រូវបានលុបចោលទាំងស្រុង ផ្ទៃបំពង់ដែកអាចត្រូវបានកែលម្អ ហើយផ្ទៃបំពង់ដែកក៏អាចត្រូវបានយកចេញផងដែរ។ ពិការភាពតូចតាចមួយចំនួនដូចជា ស្នាមប្រេះតូចៗ ខ្សែសក់ រណ្តៅ កោស។ល។
① ប្រើខ្សែក្រវាត់សំណឹក ឬកង់កិនដើម្បីកិនផ្ទៃបំពង់ដែកទាំងស្រុង។ ពិការភាពគុណភាពសំខាន់ៗដែលអាចកើតឡើងរួមមាន៖ ស្បែកខ្មៅនៅលើផ្ទៃបំពង់ដែក កម្រាស់ជញ្ជាំងលើស ផ្ទៃរាបស្មើ (ពហុកោណ) រណ្តៅ ស្នាមរលាក និងស្នាមពាក់។ល។
② ស្បែកខ្មៅនៅលើផ្ទៃបំពង់ដែកបណ្តាលមកពីបរិមាណកិនតូចពេក ឬរណ្តៅនៅលើផ្ទៃបំពង់ដែក។ ការបង្កើនបរិមាណកិនអាចលុបបំបាត់ស្បែកខ្មៅនៅលើផ្ទៃបំពង់ដែក។
③ កម្រាស់ជញ្ជាំងបំពង់ដែកលើសពីការអត់ធ្មត់ ពីព្រោះគម្លាតអវិជ្ជមាននៃកម្រាស់ជញ្ជាំងបំពង់ដែកខ្លួនវាធំពេក ឬបរិមាណនៃការកិនធំពេក។
④ ការរលាកលើផ្ទៃបំពង់ដែកភាគច្រើនបណ្តាលមកពីភាពតានតឹងប៉ះខ្លាំងពេករវាងកង់កិន និងផ្ទៃបំពង់ដែក បរិមាណកិននៃបំពង់ដែកក្នុងការកិនមួយដង និងកង់កិនដែលប្រើគឺរដុបពេក។
⑤ កាត់បន្ថយបរិមាណនៃការកិនបំពង់ដែកក្នុងពេលតែមួយ។ ប្រើកង់កិនរដុបសម្រាប់ការកិនរដុបនៃបំពង់ដែក និងកង់កិនល្អិតៗសម្រាប់ការកិនល្អ។ វិធីនេះមិនត្រឹមតែអាចការពារការរលាកលើផ្ទៃបំពង់ដែកប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងអាចកាត់បន្ថយស្នាមពាក់ដែលបង្កើតនៅលើផ្ទៃបំពង់ដែកផងដែរ។
⒋ ការបាញ់ថ្នាំលើផ្ទៃបំពង់ដែក
① ការបាញ់សម្អាតផ្ទៃបំពង់ដែក គឺការបាញ់ថ្នាំដែក ឬខ្សាច់ក្វាតស៍ដែលមានទំហំជាក់លាក់មួយលើផ្ទៃបំពង់ដែកក្នុងល្បឿនលឿន ដើម្បីកំទេចកម្រិតអុកស៊ីដនៅលើផ្ទៃ ដើម្បីបង្កើនភាពរលោងនៃផ្ទៃបំពង់ដែក។
②ទំហំ និងភាពរឹងរបស់ខ្សាច់បាញ់ និងល្បឿនចាក់ គឺជាកត្តាសំខាន់ៗដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃការបាញ់លើផ្ទៃបំពង់ដែក។
⒌ ការកែច្នៃផ្ទៃបំពង់ដែក
①បំពង់ដែកមួយចំនួនដែលមានគុណភាពផ្ទៃខាងក្នុង និងខាងក្រៅខ្ពស់ជាងតម្រូវឱ្យមានដំណើរការមេកានិច។
②ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ គុណភាពផ្ទៃ និងភាពកោងនៃបំពង់ដែលកែច្នៃគឺមិនអាចប្រៀបផ្ទឹមបានដោយបំពង់រមូរក្តៅ។
សរុបមក ដំណើរការបញ្ចប់គឺជាដំណើរការដែលមិនអាចខ្វះបាន និងសំខាន់ខ្លាំងណាស់ ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពនៃបំពង់ដែក។ ការពង្រឹងតួនាទីនៃដំណើរការបញ្ចប់នឹងជួយកែលម្អគុណភាពនៃបំពង់ដែកបន្ថែមទៀត។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ មេសា-០១-២០២៤
